（1）生產流水線上，物流容器的使用方法不規范，包裝并未真正實現規范化、標準化，堆放仍顯雜亂。
（2）生產流水線上的物流雖能夠順利到生產流水線上，但是操作并沒有 JIT ，仍有稍微的余量，導致料的累積余量增加，仍影響了后續物料的配送，生產流水線上停產現象仍不時產生。
（3）體積龐大、分量又重的不同類型的產品，造成工人勞動效率低，生產流水線上的產品裝配質量下降。
（4）思想認識上，由于對廠內 “ 生產流水線上物流配送 ” 的重要性認識不清。錯誤地認為標準化僅限于容器的標準化，而未達到認知的標準化、管理的標準化和運作上的標準化。
（5）配送的準時化打了折扣。由于配送人員慣性思維的影響，認為 “ 配送就是保證生產流水線上有料 ” ， “ 這次多送點，下次便可少送點 ” ，卻未考慮生產流水線的節拍性和動態性，導致徒勞無功和增加線上的負擔。
（6）對產品的把握不夠。不同產量，不同類型的產品未根據自己的生產方法和工藝流程的性質，而采取不同的產品布置方式。
（7）單一生產流水線因其自身的缺陷，導致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產品且頻繁輪換導致流水線不負重荷。